System transportu palet dla WOK – sprawniejszy przepływ od magazynu do załadunku
Nie ma lepszej rekomendacji niż opinia zadowolonego klienta. Dlatego tym razem oddajemy głos firmie WOK Sp. z o.o., dla której zrealizowaliśmy kompleksowy system transportu palet. Wdrożenie połączyło magazyn automatyczny ze strefą załadunku. Dzięki temu proces wysyłki stał się płynniejszy, szybszy i lepiej przygotowany do intensywnej pracy.
WOK jest producentem tektury oraz opakowań z tektury falistej. W tego typu zakładzie sprawny przepływ palet ma kluczowe znaczenie. Gotowe produkty muszą bowiem szybko trafiać z magazynu do odpowiednich doków. Jednocześnie system powinien ograniczać przestoje i zapobiegać powstawaniu wąskich gardeł.
Cel projektu: sprawniejsza obsługa wysyłek
Głównym celem wdrożenia było usprawnienie transportu palet pomiędzy magazynem automatycznym a strefą załadunku. Ponadto rozwiązanie miało zwiększyć wydajność całego procesu. Ważne było także zapewnienie odpowiedniego bufora przed dokami.
Przed rozpoczęciem prac przeanalizowaliśmy przebieg transportu oraz warunki techniczne obiektu. Następnie dobraliśmy urządzenia, które mogły stworzyć jeden spójny system. Dzięki temu każda część instalacji wspierała płynny ruch palet i właściwą kolejność ich dostarczania.
Zakres wdrożonego systemu transportu palet
Projekt obejmował zarówno urządzenia transportowe, jak i elementy infrastruktury. W efekcie mogliśmy połączyć różne poziomy obiektu oraz poprowadzić palety bezpośrednio pod doki załadunkowe.
- linię transportu palet z magazynu automatycznego do strefy doków,
- bufory nad dokami, które usprawniają przygotowanie palet do załadunku,
- integrację systemu z magazynem automatycznym,
- windę paletową oraz konstrukcję antresoli,
- przejście przez bramę przeciwpożarową,
- przenośniki rolkowe i łańcuchowe,
- przekazania kątowe oraz obrotnice palet.
Każdy z tych elementów pełnił określoną funkcję. Przenośniki odpowiadały za transport liniowy, natomiast obrotnice zmieniały kierunek ustawienia palet. Z kolei przekazania kątowe umożliwiały sprawne prowadzenie ładunków między odcinkami instalacji.
Bufory nad dokami usprawniają proces załadunku
Jednym z najważniejszych elementów rozwiązania były bufory zlokalizowane nad dokami. Pozwalają one przygotować palety przed rozpoczęciem załadunku naczepy. Dzięki temu operatorzy nie muszą czekać na każdą kolejną jednostkę transportową.
Co więcej, buforowanie pomaga zachować odpowiednią kolejność palet. Ma to szczególne znaczenie przy obsłudze wielu wysyłek. W efekcie cały proces staje się bardziej przewidywalny, a doki mogą być wykorzystywane znacznie efektywniej.
Transport palet o niestandardowych wymiarach ładunku
System został zaprojektowany do transportu palet o wymiarach 1200 × 800 mm. Jednocześnie uwzględniliśmy możliwość występowania przewisów ładunku do 200 mm na stronę. Wymagało to odpowiedniego doboru szerokości urządzeń oraz zabezpieczeń.
Dzięki temu instalacja może bezpiecznie obsługiwać palety z opakowaniami o różnych wymiarach. Ponadto konstrukcja systemu ogranicza ryzyko kolizji i niekontrolowanego przesunięcia ładunku. Jest to szczególnie ważne podczas zmiany kierunku transportu.
Wydajność do 160 palet na godzinę
Wdrożony system osiąga wydajność do 160 palet na godzinę. Taki wynik pozwala obsługiwać intensywny przepływ produktów między magazynem a strefą wysyłkową. Jednocześnie zapewnia rezerwę potrzebną przy okresowych wzrostach obciążenia.
Wysoka wydajność nie wynika jednak wyłącznie z prędkości urządzeń. Równie ważne są synchronizacja, właściwe sterowanie oraz płynne przekazywanie palet. Dlatego wszystkie elementy instalacji zostały połączone w jeden kontrolowany proces.
Efekt wdrożenia w zakładzie WOK
Rezultatem projektu jest płynny i w pełni zsynchronizowany transport palet. Ładunki przemieszczają się od magazynu automatycznego aż do strefy załadunku. Dzięki temu ograniczono ryzyko przestojów oraz powstawania wąskich gardeł.
System wspiera także sprawną realizację wysyłek. Palety mogą być przygotowane wcześniej i dostarczone do właściwego doku. W rezultacie zakład zyskał rozwiązanie gotowe do intensywnej pracy operacyjnej oraz dalszego rozwoju produkcji.
Klient o współpracy z Translog Systems
Największą wartość mają dla nas wdrożenia, które realnie poprawiają codzienną pracę klientów. Dlatego przedstawiciele firmy WOK opowiedzieli o przebiegu współpracy z Translog Systems. Podzielili się również swoimi spostrzeżeniami na temat efektów projektu.
Materiał pokazuje nie tylko gotową instalację, lecz także praktyczne korzyści płynące z automatyzacji. Można w nim zobaczyć, jak system działa w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Co ważne, opinia użytkownika pozwala spojrzeć na wdrożenie z perspektywy codziennych operacji.
Dziękujemy za zaufanie
Dziękujemy zespołowi WOK Sp. z o.o. za zaufanie, otwartość oraz dobrą współpracę na każdym etapie projektu. Cieszymy się, że wdrożony system wspiera rozwój zakładu i usprawnia obsługę wysyłek.
Zapraszamy do obejrzenia materiału z udziałem przedstawicieli WOK. Jeśli natomiast planujesz automatyzację transportu palet, skontaktuj się z Translog Systems. Wspólnie przeanalizujemy proces i dobierzemy rozwiązanie dopasowane do potrzeb Twojego zakładu.
